给工厂装“大脑” 邻水“智改数转”加速推进

  4月23日，在御临河畔的广安高新区，已成立14年的四川弘融新精密铸造有限公司生产车间，在线配料称重系统、自动转运系统、浇注机等二十余台铸造设备正通过控制中心链实现实时数据互联，智能检测系统可精准识别毫米级误差，订单响应速度提升30％。这家传统铸造企业依托“智改数转”实现华丽转身，成为邻水县工业经济数字化转型、塑造发展新优势的生动缩影。

  自2023年实施“智改数转”一年多来，邻水县坚定实施“产业支撑”战略，以发展新质生产力为重要着力点，加快构建“112”现代工业产业体系，着力创新机制、精准施策，强化数字赋能，大力推进“智改数转”，有效激发企业未来的发展活力和创新动力，促进创新链、产业链、供应链、数据链全面融通，不断的提高产业基础高级化和产业链现代化水平。截至目前，全县已完成“智改数转”企业5户，涉及企业产值同比增长15％以上，生产效率提高12个百分点以上；正在推进实施项目企业5户，即将启动“智改数转”企业6户。

  进入二季度，位于广安高新区的四川赛特冷设备有限公司恒温恒湿车间热火朝天，六条自动化生产线快速运转，二十余台物流机器人满载物料、成品穿梭在各生产车间。公司综合管理部主管李小庆说，当前正处于持续不断生产状态，这里下线的新能源乘用车节能空调，今年已突破12万套，配套重庆主机厂。

  2023—2024年，该公司申报了智改数转项目，投入2000万元实施了新能源汽车热管理系统智慧工厂场景应用建设。

  “通过添置智能化机器人，升级智能化控制管理系统，建造恒温恒湿无尘车间，改造物料流转环节，搭建智能制造可视化云平台，连通供应交付环节信息共享和交换，实现了智能协同，工作生产效率提升30％。”李小庆说，智改数转项目实施后，生产、物流、管理都实现了智能化，有效提升了生产效率，提升了产品质量，降低了生产所带来的成本和质量风险，也扩大了利润空间。

  智改数转“换”出了公司发展的新需求新技术新产能，公司成功上榜2024年备案四川省瞪羚企业名单。李小庆说，目前，公司的主打产品新能源汽车高能效空调系统已足额交付，生产已饱和，在手订单排到了7月份，一季度超额完成1.2亿元的生产任务。

  “今年还将继续投入大量资金，进一步推进‘智改数转’，走在全县工业产业升级前列，全力拓订单、扩产能，力争年内完成新能源汽车高能效空调系统产业化生产能力建设，实现年产50万套的目标。”李小庆表示。

  智能制造是工业转变发展方式与经济转型的必然选择。在邻水，像四川赛特冷设备有限公司一样的不少企业针对研发设计、生产制造、经营管理等环节进行“智改数转”，采用精细化、智能化管理平台，配套相关智能化生产、检测设备，强化技术创新和产业升级，以“智改数转”赋能企业高质量发展。

  培育新动能、更新旧动能。如何推动新旧动能平稳接续转换，在四川弘融新精密铸造有限公司“智改数转”项目中我们大家一起去探寻答案。

  “早在2019年，公司先后共投入60余万元进行智能制造改造，但改造效果不佳。”公司CEO李徐俊说，以前，铸造行业主要是依靠人工操作，时常出现数据瑕疵、管理漏洞，存在效率低、成品差错率高等风险。依托“智改数转”项目的实施，2024年公司投入5000万元建成AFM—407湿型粘土砂双工位自动化生产线，实现传统制造到智慧生产的转变。

  李徐俊介绍，铸造行业通俗来讲就是在1500℃的高温下将生铁、废钢熔炼，再加入不同的合金材料等，浇铸到通过造型线生产出的砂模中，再通过成型冷却、凝固、抛丸、打磨，产品最终成型。在人工条件下，每名工人一天能完成2吨铁水浇铸，自动化生产线吨，同样产能条件下，节约60％—70％的人力。

  “智改数转”浪潮给铸造行业带了新的生机。“全自动生产线除了对工人技能要求的降低，生产质量和效率也得到大幅度的提高。”李徐俊表示，“智改数转”为公司开辟了新的客户，每天都有10余辆货车满装凸轮轴、通用汽车零部件等产品，发往重庆、江浙一带等客户手中，最终变成漂亮的新能源汽车。

  如果没有“智改数转”，李徐俊和他的同事几乎每天都要带着一大沓文件资料奔忙在生产线，建成“智慧工厂”后，不可控风险大幅度的降低，产能翻倍，2024年公司实现产值2.5亿元。

  “接下来，将每年投入2000—3000万元，持续推动‘智改数转’，引进一条AFM—507湿型粘土砂四工位自动化生产线，自主研发打磨设备，加快转变发展方式与经济转型，实现降本增效。”李徐俊信心满满。

  随着传统制造业转型升级步伐的加快，邻水县这场始于车间的数字化变革，正以“智改数转”为支点，撬动传统产业转型升级新动能，重塑邻水工业经济的基因图谱。从自动化产线到数字孪生工厂，从单点突破到生态构建，政府引导、企业主体、平台赋能的协同推进机制，正让“邻水智造”焕发新的生机。（张天文）